Storia in parole e immagini
Se nel 1858 l'imprenditore triestino Jurij Gossleth non avesse acquistato una nave carica di minerale di cromo e salnitro, convinto che contenesse copra, lo stabilimento di prodotti chimici molto probabilmente non sarebbe mai nata. Comunque, quando cerca un luogo adatto per trattare il carico, trova la valle di hrastniška dolina. Tutto è a portata di mano: ferrovia, carbone, acqua pulita, lavoratori affidabili.
Due anni dopo, nel 1860, lo stabilimento produceva già le sostanze per la concia delle pelli molto ricercate, le prime dell'epoca in Austria-Ungheria. L'azienda divenne presto famosa per i suoi prodotti: salnitro, sostanze per la concia, soda, saponi, detersivi.
La chimica di base delineata all’inizio continuò nel 1870 e nel 1872 con la nuova produzione di acidi inorganici, acido solforico e acido cloridrico. Entrambi gli acidi avevano già allora significative capacità di mercato e in particolare hanno influenzato il percorso di ulteriore sviluppo.
1894 - Qualche anno dopo, anche l'America conosce i nostri prodotti: vetriolo verde, vernici all'ossido di ferro, sali vari. L'azienda riceve il suo primo alto riconoscimento. Alla Fiera mondiale di Chicago, la vernice all'ossido di ferro riceve una targa d'oro.
Il programma del prodotto cambia di decennio in decennio, da proprietario a proprietario: 1925 – Il programma produttivo viene ampliato con la produzione di oli idrosolubili per l'industria del cuoio e tessile.
1931 – Nuovo stabilimento per la lavorazione degli alcaloidi dell'oppio.
Dal 1957 al 1962 seguono anni della ricostruzione, durante i quali vengono completati gli allora moderni impianti per la produzione di tripolifosfato di sodio e di prodotti di elettrolisi cloro-alcalina; queste novità delineano l'ulteriore percorso di sviluppo dello stabilimento, specializzato nella produzione di sali di fosforo.
1964 – Additivi per l'industria della carne e dei latticini
1970 – Inizio del passaggio al settore della chimica di lavorazione: cosmetici decorativi e profumeria in collaborazione con aziende francesi e poi italiane.
1985 – Inizio della produzione di detersivi per bucato in polvere e di prodotti per la pulizia della casa sia per uso domestico che industriale.
1996 – Viene costruito un moderno ed ecologico impianto di elettrolisi dei cloruri alcalini su un processo a membrana.
2002 – Un'importante acquisizione è una nuova torre di dispersione per la produzione di tripolifosfato di sodio e potassio.
2003 – Il CdiP Fosfati inizia la produzione di fosfati di calcio, che vengono utilizzati come additivo minerale nella preparazione di vari mangimi per bovini, suini, pollame e altri animali.
Nello stesso anno, il CdiP Largo consumo apre un nuovo stabilimento di produzione per detersivi liquidi e prodotti per la pulizia, che consiste in un sistema di miscelazione e una linea di riempimento.
Nel 2006 abbiamo effettuato il risanamento ecologico e tecnologico della produzione di fosfati. L'intera produzione è collegata in un ciclo chiuso in cui tutta l'acqua (fredda e tecnologica) viene restituita al processo. La purificazione dell'acido fosforico viene effettuata mediante estrazione con solvente, in cui il raffinato viene utilizzato nella produzione di fosfati di calcio. Nello stabilimento stesso, abbiamo installato due sistemi separati di filtri a manica per ridurre le particelle di polvere.
2008 – Nel CdiP per elettrolisi cloralcalina, abbiamo sostituito gli elettrolizzatori tipo DD 350 con il nuovo tipo BM 2.7. Gli elementi di questo elettrolizzatore sono gli ultimi - la quarta generazione - e sono migliori dei precedenti in tutti gli elementi importanti: efficienza energetica, durata, soluzione progettuale.
2010 – Il CdiP Fosfati avvia la produzione di fosfati di calcio per uso alimentare, utilizzati nell'industria alimentare, in farmacia e in altri campi.
2014 – Il CdiP Fosfati acquisisce un moderno dispositivo di riempimento automatico per il confezionamento dei fosfati.
Nel 2015 abbiamo ottenuto il certificato Fami QS, che faciliterà la commercializzazione dei fosfati per mangimi.
2016 – collegamento delle acque reflue urbane e industriali al collettore fognario al depuratore Hrastnik.
Nello stesso anno abbiamo ottenuto l'autorizzazione ambientale per l'impianto a maggior rischio del tipo SEVESO.
L’azienda TKI installa una nuova caldaia a vapore.
Abbiamo ottenuto il certificato IFS per l'impianto di fosfato e allestito un impianto di fosfato granulare.
Siamo riusciti a registrare i biocidi e ad armonizzare l'autorizzazione con i requisiti BAT e BREF.
La TKI d.d. ottiene lo standard ambientale ISO 14001.
Siamo riusciti a trasferire la fornitura di energia elettrica dello stabilimento da 35 kV a 20 kV e ad avviare la produzione di premix e lick block.